Hay muchos ejemplos de aplicaciones de fibras sopladas en redes privadas. Este ejemplo está basado en una refinería de Inglaterra que utiliza fibras sopladas desde 1994, por lo que se trata de una de las primera sinstalaciones que se han beneficiado con esta tecnología.

Las redes de comunicaciones se han ido expandiendo gradualmente para suministrar un backbone en anillo desde los centros de datos dispersos por la refinería, con una rama en los buques cisterna para el transporte de petróleo crudo alrededor del mundo, donde se convertirá en gasolina, gasoil y una serie de otros productos.

“Lo que hace realmente la diferencia para nosotros” explica el Ingeniero de Infraestructura de Planta, “es que ahora tenemos un completo control de las actividades y podemos reaccionar rápidametne ante las urgencias. Con la solución Sirocco de Prysmian, hemos podido comprar equipos que nos permiteron instalar las fibras nosostros mismos. Previamente, la refinería empleaba una instalación basada en muchas millas de caminos. Debido a las distancias involucradas, cualquier demora en la reparación puede resultar significativa, con un costo de inactividad de la planta que se puede estimar en 0.5M por día. Con estas cifras en mente, decidimos convocar a la refinería a los expertos de Prysmian y ahora podemos soplar nuevos vínculos en fibra en menos tiempo sin necesidad de convocar a otros instaladores”

También apreciamos la flexibilidad que brinda Sirocco. Inicialmente los vínculos estaban formado s por multiplos de 4 fibras multimodo 62.5/125. Con la introducción de los conjuntos Sirocco de 12 fibras,algunas de las viejas fibras fueron reemplazadas por los nuevos conjuntos de 12 fibras multimodo 50/125 dejando tubos disponibles para suempleo futuro. El cambio en la preferencia por las fibras 50/125 se realizó par aobtener una mejor performance y emplear equipos activos más económicos. La longitud máxima instalada en la red fueron conexiones de 880 metros hasta los barcos tanqueros, aunque se planearon links de hasta 1500 metros. También se planificó un vínculo de 6km empleando fibra monomodo para duplicar el server y para alimentar con servicios a nuevos edificios ubicados fuera de  la "zona peligrosa" – la seguridad es obviamente un tema prioritario para la compañía.

Uno de los mayores desafíos para los equipos de infraestructura es preveer los requerimientos necesarios durante la parada de la refinería, lo que ocurre cada cuatro años. Los servicios de comunicaciones necesarios para alimentar las cabinas ubicadas alrededor de la planta, con aproximadametne 180 teléfonos y 290 PCs adicionales que se requieren por un período de 6 semanas. Ello requiere de una detención de dos semanas en el proceso de refinación, pero cuando arranca nuevamente se llega a temperaturas de alrededor de 650°C. Tradicionalmente, se instalan temporalmente cables robustos pre-terminados tipo tight-buffered, normalmente colocados sobre el piso y que se descartan luego de usarse. Con una red de tubos para fibras sopladas colocada en el sitio, se pueden soplar unidades Sirocco en la medida que las necesiten los instaladores y retirarlos a la finalización de los trabajos. “Cuando trabajamos con una operación como esta, lo ultimo en lo que queremos pensar es en la confiabilidad y eficiencia de la red de comunicaciones.” Acota el Ingeniero de Infraestructura.

 •  Flexibilidad de administración – tanto en demandas normales como de urgencia 
 •  Con entrenamiento interno y disponiendo de los equipos apropiados se puede actuar de forma auto - suficiente 
 •  Tiempo de reparación en horas, no en días 
 •  Aumentos repentinos en la demanda de capacidad se pueden manejar de forma flexible 
 •  Evita costos innecesarios

Pero esto es válido a lo largo de todo el año, no solo durante los cierres de planta. Los sistemas de fibras sopladas se utilizan para proveer seguridad a la planta y para cámaras, comunicaciones de datos, monitoreo y mediciones usando unidades manuales, que extienden su cobertura utilizando teléfonos IP. “El sistema Sirocco también nos ayuda a administrar nuestro presupuesto y nuestros tiempos libres.” Por ejemplo, algunos de nuestros contratistas requieren un día para llegar a la planta, pasar la noche aquí y luego retornar el día siguiente. Y, debido a que la compañía tiene otros clientes, el trabajo se debe agendar con una anticipación de 4 a 6 semanas. Con Sirocco, los tiempos de planeamiento se pueden acortar y los costos se reducen significativamente. Hay típicamente una docena de proyectos de fibras sopladas en curso, bien sea para extender, desarrollar o introducir controles de avanzada y para mejorar la red existente. Los tubos Sirocco son primariamente para Instalación Directa, localizados dentro de ductos de 100mm que suministran la adecuada protección contra impactos y la ‘separación’ de cualquier contaminación por hidrocarburos. Como algunos de los tubos pueden estar instalados por meses o años antes de soplarse en ellos las unidades de fibras, el sistema Sirocco Tube Integrity & Length Tester (STILT) es invalorable para verificar la ruta antes de soplar las fibras. “Sirocco hace su gran diferencia en la forma en que puede administrar nuestra red y responder a los requerimientos de cambios normales y de urgencia,” concluye el Ingeniero de Infraestructura, “el beneficio clave para nosotros es la flexibilidad de gestión. ”